01生產與品質
插單影響評估試算
試算急單插進來的影響,算出各工單完工日、延誤天數與受影響清單
痛點業務接了急單,不知道會壓到哪幾張原單、交期要延幾天
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02生產與品質
工單進度落後原因彙整
依報工代碼歸類料件、人力或機台卡關主因,生管開會排除瓶頸
痛點進度落後大家都知道,但問不出到底卡在缺料、缺人還是機台
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03生產與品質
配方/參數比較分析
算參數與結果指標的相關係數,排出關鍵變因與敏感度並給調整建議
痛點不知道哪個配方參數對結果影響最大,只能一次次試錯,成本高又說不清該調哪一項
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04生產與品質
不良原因分析與對策建議
把檢驗紀錄與製程紀錄依批號比對,抓出不良集中的機台、班別與代碼並給對策方向
痛點不良率每月報一個數字,追不到是哪一台機、哪一班出的問題
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05生產與品質
製造成本試算與報價毛利檢核
拆算料工費得出單位成本檢核報價,送審時直接擋下低毛利單
痛點報價用的是三年前的成本,材料漲完還在用舊價接單
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06生產與品質
工安巡檢照片問題彙整
標出缺失等級並算複查期限與逾期數,主管就能逐項跟催改善
痛點巡檢照片存在群組裡,改善有沒有做完沒人追
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07生產與品質
不良現象柏拉圖分析
統計不良現象柏拉圖與產線、作業員、批號集中度,推論可能原因並提對策
痛點產線一直出不良品,卻說不出是哪個不良現象、哪條線、哪個班別最集中,也排不出該先改哪一項
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08生產與品質
8D 改善報告草稿生成
整合客訴、檢驗紀錄與照片起草 8D 報告草稿,品保覆核後回覆客戶
痛點客訴一來要寫 8D,工程師花兩天湊格式,內容還是東拼西湊
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09生產與品質
工安檢查表數位化與追蹤
統計合格率與趨勢列出逾期缺失追蹤表,廠長開會點名單位改善
痛點工安檢查表散在紙本,看不出哪個區域最常出問題,也追不到哪些缺失已經逾期還沒改善
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10生產與品質
老師傅做法轉 SOP 草稿
把老師傅口述拆出動作與禁忌產出 SOP 草稿,確認後交新人學習
痛點關鍵手法只在老師傅腦袋裡,新人只能站旁邊看三個月
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11生產與品質
試作紀錄結構化
解析試作紀錄,算各版本達標率與參數統計,找出達標率最高的版本
痛點試作紀錄格式雜亂,想知道哪一版比較好、版本之間改了哪些參數,只能翻筆記硬湊
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12生產與品質
品管報告AI生成
計算良率與Cpk指標標出超規紀錄,品管確認後即可出具報告
痛點每期品管紀錄一大疊,要人工算合格率與製程能力,還常漏看檢驗值連續同方向偏移的趨勢異常
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13生產與品質
客訴批次影響範圍追溯整理
依客訴批號回推同原料、同機台、同班別的關聯批次,列出需擴大檢查的清單與優先序
痛點客訴進來只查那一批,同期做的其他批有沒有問題沒人敢說
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